logo聚碳酸酯 (PC) 板材生产工艺
1. 原料准备
- 原料：双酚 A (BPA) 和碳酸二甲酯 (DMC)
- 添加剂：紫外线稳定剂、增韧剂、着色剂等
2. 聚合
- BPA 和 DMC 在催化剂的作用下反应，形成聚碳酸酯树脂。
- 聚合反应在挤出机或反应釜中进行。
3. 挤出
- 将聚碳酸酯树脂熔融并挤压成板材。
- 挤出机设置特定温度和压力，以获得所需板材厚度和宽度。
4. 冷却
- 挤出的板材通过冷却辊或水箱进行冷却，使树脂固化。
5. 切割
- 板材冷却后，按所需尺寸进行切割。
- 使用圆锯、水刀或激光切割机进行切割。
6. 表面处理
- 镀层：涂覆一层保护层，以增强耐候性、抗刮擦性和抗冲击性。
- 涂层：应用着色剂或图案。
- 蒙皮：在板材表面粘贴一层保护性薄膜。
7. 质量控制
- 在生产过程中进行质量控制，以确保板材符合规格要求。
- 检查项目包括厚度、宽度、重量、外观和力学性能。
变体工艺
除了标准工艺外，还有一些变体工艺用于生产具有特殊性能的 PC 板材：
- 共挤出：将不同的聚合物挤压在一起，形成多层板材。
- 双壁挤出：形成空心双壁板材，具有较高的隔热性。
- 波纹挤出：形成具有波纹表面纹理的板材，增强刚度和排水能力。
